制造業數字化、智能化是未來的發展趨勢，國家也在大力推動制造業數字化轉型發展。于制造業而言，車間是生產的基礎，是制造業數字化智能化的主戰場。要實現制造業數字化智能化轉型升級，首先要實現生產車間數字化。
制造企業生產車間的數字化建設主要是圍繞訂單管理、生產派工、生產作業、質量管理、物料庫存管理等生產活動進行數字化升級，開展企業精益化生產解決方案。
MES系統幫助企業建立了實時信息集成平臺，數據庫，實現了現場設備數據和生產過程數據的統一管理；也實現了與現有設備資產管理系統的集成，加強了企業生產資源及生產過程的數字化治理與控制，強化了生產過程控制與追溯體系。
計劃調度管理：計劃與調度信息化管理平臺的實現，幫助企業按期交貨。
生產作業管理：從生產任務派工到產品入庫各階段的生產過程控制，各環節的關鍵信息可實時查詢，提供了一個生產過程管理的實時信息系統。
設備管理：對設備進行動態監控，產線設備狀態一目了然。通過對設備信息化管理，設備維修保養能力、運行效率，科學的設備計劃管理、設備調度，優化設備資源配置與應用。
質量管理：質量數據實時、、完整記錄，在產品制造生命周期過程中生產信息與質量數據透明并共享。
物料管理：建立起可追溯、可實時查詢、可控的物料管理平臺，為生產計劃的執行提供信息，避免物料積壓或者缺料現象。
天創科林MES終端機可以無縫兼容企業現有的設備和軟件，以客戶需求為導向，為企業按需定制MES實施方案，幫助企業打造可視化的生產車間，助力企業數字化車間建設快速落地。
天創科林深耕政企智能終端與工業智能制造兩大核心賽道，依托自研通用AI機器視覺技術中臺，實現軟硬件原生一體化研發與落地，支持個性化定制開發、內網私有化部署、大批量項目交付、全周期實施運維，可為各行業提供可落地、可驗收、可迭代的智能化整體解決方案。
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