湖北襄陽的客戶為解決噴漆廢水處理問題，目前尚未配備噴漆廢水的成套處理系統(tǒng)，目前處理方式為池體儲存、自然蒸發(fā)，在熱表廠房外修建了一個25~30立方的收集池用于收集噴漆，此方法一直使用至今。

噴漆廢水處理設(shè)計原則首先應(yīng)當保障廢水處理效果穩(wěn)定可靠（穩(wěn)定性），并最大限 度的降低運行費用（經(jīng)濟性），同時考慮便于操作、管理（實用性），還應(yīng)當考慮 處理工藝的合理性及處理設(shè)施的安全性。

生產(chǎn)企業(yè)為內(nèi)蒙古軍工企業(yè)（處于保密性質(zhì)，不透漏具體名字），在生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中需要對產(chǎn)品進行噴漆，噴漆柜水量為1臺，總水量約2.5噸，噴涂油性油漆，一天噴涂油漆廢渣約60kg，一周處理廢水約3噸，一周排放一次。循環(huán)水中懸浮并溶解了大量有機物質(zhì)及少量無機...

自動噴漆線廢水處理設(shè)備運行費用估算包括污水站工程費用估算，項目土建工程包括廢水收集池和設(shè)備基礎(chǔ)、地坪以及雨棚等。土建部分由甲方負責(zé)完成，不計入工程報價。

根據(jù)生產(chǎn)廢水的特點和使用流程，定制適宜的工藝處理流程和使用流程，整個處理方案采用廢水處理工藝兼顧近期的油性油漆和遠期的水性油漆廢水，同時去除廢水中的懸浮物和有機物，有效降低水簾柜廢氣進入后續(xù)廢氣系統(tǒng)的濃度，減少廢氣處理系統(tǒng)的負荷。

為保證噴涂生產(chǎn)線的連續(xù)性作業(yè)，企業(yè)使用過程中循環(huán)水槽內(nèi)不使用清撈過程，水簾廢水內(nèi)的所有漆渣和有機物均循環(huán)排出系統(tǒng)，通過凈化裝置凈化后回用于水簾循環(huán)系統(tǒng)?，F(xiàn)場設(shè)8間噴漆房，按照每間噴漆房循環(huán)水量15m3/h，系統(tǒng)循環(huán)總水量約120m3/h。